我国提出了“中国制造2025”计划,其主要目的为打造具有国际竞争力的制造业，提升我国综合国力、保障国家安全、建设世界强国。我国是世界上较大的电解铝生产国，电解铝行业因此是“中国制造2025”计划中重要的战略行业之一。
电解铝在工业中的运用极为广泛，尤其是在高科技领域，各个部门都能见到电解铝的身影。如今的飞机中75%-80%的原材料都来自铝，在太空航天器的制造中50-90%的配件中都要用到铝的各种合金。在汽车中同样，铝的运用能大大减少车的重量，从而实现车辆节能减排的目的。

        河南巩义市铝工业产业集聚区是中国乃至亚洲较大的普通铝板带箔加工基地，位于郑洛工业走廊的重要节点位置。明泰铝业作为巩义市铝加工行业知名企业，实现了从无到有，从弱到强的华丽转变。

        从另一个角度来讲，我国电解铝的生产过程中能源消耗大，废弃物产生多，因此在我国电解铝传统生产模式中，环境保护方面还需要很多的投入。尤其是如今，在环境保护的任务已成为了我国“十三五”工业发展阶段重中之重的情况下，电解铝要加快实现绿色生产的目标。在这之中科技是根本，创新和高科技的生产模式将为我国电解铝注入绿色生产的根本动力。
低能耗
        传统的电解铝生产是高能耗行业，对此我国已开始制定相关政策限制电解铝企的用电，并根据电解铝企业上年用电实际水平，分档确定电价。政策中规定，铝液电解交流电耗不高于每吨13700千瓦时的，执行正常的电价;高于每吨13700千瓦时但不高于13800千瓦时的，电价每千瓦时加价0.02元;高于每吨13800千瓦时的，电价每千瓦时加价0.08元。从政策中可以看出，电解铝低能耗技术的运用对电解铝生产有着重要的作用。从铝企方面来讲，电力占原铝生产过程中能源消耗的一半左右。低能耗火电，清洁能源电力的发展等都是我国铝业发展中需要考虑的重要发展思路和方向。
        传统的节能手段中，热电共用是重要的一项综合节能技术。该生产模式中，能源将同时用于发热和发电，在此过程中电能用来保证所有设施的正常运行，同时热力可以用做铝生产过程中的蒸汽来源，得以较大化地节省能源。
        同时，回收废弃铝用来生产再生铝也是节省能耗的好方法。再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，具有能源消耗低、资源消耗低、污染物排放低、建设资金低、生产成本低的优点。据专家研究测算，我国再生铝生产能耗仅为原铝生产总能耗的4.86%，温室效应仅为原铝生产的1/24，是我国铝业实现节能生产的重要手段。再生铝主要制成铝合金，进而再加工成各种铝材与铸件。随着我国铝型材、家电、铸件、以及汽车轻量化的发展，再生铝的市场需求将会不断扩大，整个行业前景大好。
绿色科技共享平台
        为了令我国铝行业全行业实现绿色创新共赢，我们要开始建立绿色铝业2.0技术交流平台。我国铝业实现绿色转型，要结合全行业的力量进行绿色生产技术研究，终研发出大多数铝企都能承担的环保技术，并在全行业推广开来。在这个工业转型的关键，我国铝业要向前看，把中国绿色工业发展和行业发展的前途放在短期利益之上，为中国铝业转变为绿色行业做出努力。
        如今在我国在其他行业中已出现B2B、C2B模式网络分享平台，通过整合不同企业包括设备、人才、新信息基础设施等在内的闲置生产能力，实现供需双方产品高效对接和生产能力的共享。“淘工厂”等分享模式，主要致力于解决商家短时订单的制造需求，一方面解决了商家找加工工厂难的问题，另一方面通过分享工厂闲置生产线的模式，也提升了工厂的生产效率。这样的商业模式值得我国电解铝行业借鉴，把“淘工厂”升级为“淘技术”，为我国铝业生产创造出一个绿色技术共享平台，让绿色技术高效率实现与电解铝生产厂家的对接。跟紧如今共享经济的时代的脚步，电解铝行业科技要走上发展的快车道，令其绿色生产更上一层楼，真正实现在竞争中共享，在共享中共赢。
        电解铝作为我国工业重要的战略行业，是我国“十三五”规划中的重要一环。正是因为这个原因，我国电解铝行业要符合新时代对绿色生产、高效生产的要求，实现全行业在下一个发展阶段的可持续增长，用技术创新实现绿色生产的前景。