我们使用硬质阳极氧化法时,有哪些工艺上的要求?通过这种方法的到的成品,应如何进行质量检验,来保证质量?这两个问题都是关于硬质阳极氧化的,也是我们使用前,应了解的,这样才能更好的使用硬质阳极氧化法,从而得到想要的效果。
1.工艺要求
(1)锐角倒圆
就是要求被加工零件不能有锐角、毛刺或者棱角,因为阳极氧化需要很长时间,其过程是一个放热过程,这些地方又容易积聚电流,所以容易出现局部过热现象,使得零件被烧伤,因此在这些地方,应进行倒角处理。
(2)表面光洁度
如果零件的表面较为粗糙,那么经过处理后,可以变得平整些,但对于表面光洁度较高的零件来说,经过处理后光洁度反而会下降,大约降低1—2级。
(3)零件尺寸的余量
一般硬质氧化膜的厚度是比较大的,因此如需进一步加工或者装配零件,应事先留有一定的加工余量,以便于加工,符合公差范围。一般来讲,零件增加的尺寸大致为氧化膜厚度的一半左右。
(4)专用夹具
应让夹具和零件保持良好的接触,避免因接触不良造成击穿,或使零件因电流电压过大而烧伤,所以要求要使用相适应的专用夹具。
2.质量检验
外观:不能有烧焦或易搅拌的疏松膜层,整个零件表面,要全部有氧化膜,不能有遗漏。
氧化膜厚度测试:在零件切取横向试片,然后在全相显微镜下测定其厚度,也可以使用涡流测厚仪来进行检测。
硬度测定:一般情况下,是进行断面测定。
厚度:0.15-600mm
状态:O,H12,H14, H16,H18,H19, H22,H24,H26, H28,H32,H34 H36,H38,H111, H112,H114,H 116,H321等
起定量:按照客户需求生产
典型应用:氧化料、拉杆箱、5052油箱料、液晶背板、罐体料、门板料等
厚度:0.15-600mm
状态:O,12,H14, H16,H18, H22,H24,H26, H28,H32,H34 H36,H38,H111, H112,H114,H116,H321,F
起定量:按照客户需求生产
典型应用:船板、空分设备罐体、油罐车、动力电池侧板、LNG吊顶、料仓等
厚度:0.3-500mm
状态:O, T4, T6, T651
起定量:按照客户需求生产
典型应用:手机卡槽,手机壳,模具,汽车车身等。
厚度:0.018-0.5mm
状态:O,H14,H16,H18,H19,H22,H24
起定量:按照客户需求生产
典型应用:药品包装箔、胶带箔、食品包装、啤酒封箔等